¿Qué es OEE y cómo calculo el índice OEE?
La productividad en la manufactura es un factor importante para cualquier empresa. Una productividad óptima en la producción puede abrir muchas oportunidades para una compañía. Una forma de medir esta productividad es con la herramienta OEE. En este artículo mostraremos cómo puede utilizarse esta herramienta, cómo optimiza la producción, incrementa la productividad y mejora el uso de costos.
- Áreas clave
¿Qué es OEE?
OEE (Overall Equipment Effectiveness – Eficiencia General de los Equipos) es una medida de la productividad en la manufactura y describe la efectividad global de los equipos. Al medir el OEE, los fabricantes pueden identificar sus fortalezas, comprender sus pérdidas, evaluar su progreso y, en última instancia, mejorar el proceso de producción.
El OEE mide la efectividad en tres áreas clave: disponibilidad, rendimiento y calidad.
1.1 Disponibilidad
La disponibilidad es la proporción entre el tiempo efectivo de operación y el tiempo de producción planificado de la planta. Para determinar tu tiempo efectivo de operación, toma tu tiempo de producción planificado y réstale todo el tiempo en que el proceso de fabricación no estuvo en funcionamiento. Es decir, tanto las paradas planificadas como no planificadas. Ejemplos de paradas son los cambios de formato (como reconfigurar una máquina) y las averías.
1.2 Rendimiento
El rendimiento es la proporción entre el tiempo neto de operación y el tiempo máximo posible de operación. Tiene en cuenta todo lo que impide que el proceso de fabricación funcione a la máxima potencia y velocidad posibles. Ciclos de proceso más lentos y pequeñas paradas reducen el rendimiento global.
1.3 Calidad
La calidad es la proporción entre las piezas buenas y el número total de piezas producidas. Las piezas buenas son aquellas que pasan exitosamente el proceso de producción la primera vez, sin necesidad de retrabajo.
- ¿Cómo calculo el índice OEE?
Al combinar los tres factores se obtiene el valor de OEE. Simplemente multiplica las tres proporciones:
Disponibilidad × Rendimiento × Calidad = OEE
El cálculo del OEE debe responder dos preguntas clave:
- ¿Estoy usando el equipo de producción de manera efectiva?
- ¿Dónde se deben tomar medidas para mejorar la efectividad de un equipo?
- Pérdidas
En lo que respecta a la efectividad de una planta, una máquina es improductiva si ocurren pérdidas en una de las seis áreas principales de pérdida:
- Tiempo muerto (downtime)
- Configuración (set-up)
- Paradas de máquina
- Velocidad reducida
- Desperdicio, retrabajo, merma
- Pérdidas de arranque
Estas seis áreas de pérdida también se reflejan en las tres categorías de disponibilidad, rendimiento y calidad.
3.1 Pérdidas de disponibilidad
Las pérdidas por tiempo muerto son paradas no planificadas que requieren reparación.
Las pérdidas por cambio y ajuste ocurren durante la transición entre productos o procesos de producción.
3.2 Pérdidas de rendimiento
Las paradas no programadas y el tiempo de inactividad breve suelen definirse como fallos que duran menos de 10 minutos.
La velocidad reducida ocurre cuando la máquina opera a una velocidad menor que la velocidad de diseño planificada.
3.3 Pérdidas de calidad
Los defectos generan desperdicio o retrabajo y son consecuencia de problemas que han hecho que la máquina opere fuera de los límites de especificación predefinidos.
- Evaluación del OEE
La evaluación final del OEE tiene en cuenta todas las pérdidas que ocurren durante el proceso de fabricación. Esto genera un valor indicativo que muestra el tiempo de producción realmente productivo.
Por ejemplo, puntajes de 90 %, 95 % y 99 % en disponibilidad, rendimiento y calidad respectivamente se multiplican para dar un OEE de 84.6 %.
Los fabricantes pueden usar los valores individuales y el total para identificar dónde mejorar sus operaciones.
En este ejemplo, aumentar la disponibilidad de 90 % a 95 % mejora el OEE en casi cinco puntos porcentuales (95 % × 95 % × 99 % = 89.3 %). Incluso si este aumento en disponibilidad redujera la calidad en cuatro puntos (de 99 % a 95 %), la calificación total aún mejora (95 % × 95 % × 95 % = 85.7 %).
- Planificación
¿Cómo planificar una determinación de OEE en mi producción?
- Planifica cuidadosamente en qué máquinas realizar el cálculo de OEE. ¿Algunas son cuellos de botella? ¿Otras son sobreproductivas?
- Involucra a los operadores de las máquinas y forma un equipo multifuncional.
- Recoge datos sólidos e involucra a los empleados en la recopilación.
- Evalúa los datos y discútelos con tu personal y equipos.
- Implementa medidas para mejorar tu OEE y haz un seguimiento de los resultados mediante un proceso de monitoreo continuo.
- Resumen
- OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una herramienta que se puede usar para aumentar la productividad de una planta.
- Decidir cuándo y dónde mejorar la productividad, en qué magnitud y con qué costo depende de los objetivos y capacidades individuales de cada empresa.